kptny

Technologia redukcji rozmiaru — wywiad: „Cyfryzacja zapewnia wysoką przejrzystość”

hlj

Burkhard Vogel, dyrektor zarządzający firmy Getecha, o Przemyśle 4.0 w technologii granulacji W wielu sektorach przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych integracja technologii granulacji z liniami do formowania wtryskowego, wytłaczania, formowania z rozdmuchem i termoformowania postępuje szybko.Producent granulatorów Getecha zareagował na ten trend na wczesnym etapie i obecnie wyposaża granulatory zasypowe i zasypowe swojej serii „RotoSchneider” w liczne inteligentne funkcje zgodnie z kryteriami Przemysłu 4.0.Dyrektor zarządzający Burkhard Vogel wyjaśnia w wywiadzie, co jest ważne.

Panie Vogel, jak istotne jest obecnie wyposażenie granulatorów Getecha w funkcje Przemysłu 4.0 dla Państwa inżynierów ds. rozwoju?Burkhard Vogel: Oprócz ciągłego procesu innowacji w celu optymalizacji głównych komponentów wydajności wirników, komory tnącej oraz systemów podawania i odprowadzania, rozwój przydatnych funkcji Przemysłu 4.0 dla naszych granulatorów zyskał ogromne znaczenie, zwłaszcza w ciągu ostatnich trzech do czterech lat.Dotyczy to serii małych i kompaktowych obok serii granulatorów prasujących, jak również dużych granulatorów centralnych i granulatorów podających.Jak myślisz, co jest tutaj decydującym czynnikiem?Vogel: Niezależnie od tego, czy weźmiemy pod uwagę przemysł motoryzacyjny i jego dostawców, produkcję materiałów opakowaniowych czy duży sektor produktów konsumpcyjnych – we wszystkich branżach chęć dalszej automatyzacji wymusza cyfryzację procesów produkcyjnych.Realizacja konstrukcji zgodnie ze standardami Przemysłu 4.0 nie kończy się na obszarach uzdatniania materiałów i technologii granulacji.Nasi inżynierowie dostrzegli to już kilka lat temu, dzięki czemu udało nam się zgromadzić znaczne know-how w tej dziedzinie i teraz możemy wyposażyć nasze granulatory RotoSchneider w szereg inteligentnych funkcji informacyjnych i komunikacyjnych.

Ę czy te funkcjonalności Przemysłu 4.0 są tymczasem częścią standardowego wyposażenia granulatorów?Vogel: Nie we wszystkich przypadkach.Funkcjonalność Przemysłu 4.0 staje się przedmiotem zainteresowania klienta dopiero wtedy, gdy chce on zintegrować technologię granulacji ze swoimi głównie zautomatyzowanymi procesami przetwórstwa tworzyw sztucznych.W takim przypadku integracja technologii informacyjnej i komunikacyjnej granulatorów z infrastrukturą technologii produkcyjnej odgrywa kluczową rolę, dzięki czemu ich wydajność i dostępność można zabezpieczyć również na poziomie cyfrowym.Czy możesz dokładniej określić ten aspekt?Vogel: Wyobraźmy sobie przetwórcę tworzyw sztucznych z zamiarem zintegrowania jednego lub nawet kilku naszych centralnych lub przyprasowych granulatorów z przepływem materiałów i zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi z wykorzystaniem przenośników taśmowych, urządzeń przechylających, stacji napełniania i innych systemów peryferyjnych, w w celu zawrócenia pozostałości i odpadów do produkcji poprzez obieg recyklingu w sposób oszczędzający zasoby..W ramach takiego projektu różne funkcje Przemysłu 4.0 w naszych granulatorach mogą zapewnić cenne usługi.Dzieje się tak dlatego, że nie tylko wspiera ciągłą optymalizację systemu, ale także zapewnia jakość, pozwala na monitorowanie procesu i może znacznie poprawić dyspozycyjność linii produkcyjnej.W jakie funkcje Przemysłu 4.0 powinien być wyposażony granulator?Vogel: Decyduje się o tym na podstawie konkretnych wymagań projektu i celów klienta.Wiele rzeczy jest teraz wykonalnych, ponieważ wykorzystujemy liczne możliwości nowoczesnej technologii czujników i interfejsów, a także szereg uznanych systemów magistrali polowych.W ten sposób wiele ważnych danych procesowych i maszynowych można wykorzystać, udokumentować, przetworzyć, zwizualizować i ocenić.Czy masz ilustrujący to przykład?Vogel: Jeśli skonfigurowana jest wymiana sygnału między granulatorem a linią produkcyjną, wszystkie stany, działania i zdarzenia błędów mogą być rejestrowane i przypisywane.Na tej podstawie sytuacje krytyczne mogą być zgłaszane ze zdefiniowanymi poziomami ostrzegawczymi do nadrzędnego systemu kontroli produkcji, który następnie inicjuje odpowiednie działania zaradcze i korygujące na wczesnym etapie.Ponadto możliwe jest rejestrowanie wszystkich istotnych dla produkcji parametrów wydajnościowych i kluczowych danych materiałowych granulatora – takich jak przepustowość lub jakość mielonego materiału – i przesyłanie ich do systemu danych operacyjnych w celu pozyskania lub głównej kategorii diagnostycznej - temy przetwórcy tworzyw sztucznych do dalszej oceny.Dotyczy to również czasów pracy, zużycia energii, skoków wydajności i wielu innych parametrów związanych z pracą granulatorów.Możemy również zorganizować przekazywanie wszystkich komunikatów systemowych do komputera hosta i archiwizowanie ich w celu analizy i dokumentacji..Wszystko to zapewnia maksymalną przejrzystość działania zautomatyzowanego systemu.Czyli operator instalacji otrzymuje również dane o wdrożeniu ważnych usprawnień procesowych i jakościowych?Vogel: Zgadza się.Między innymi dlatego, że część danych przetwarzanych poprzez wymianę sygnałów między linią produkcyjną a instalacją do granulowania jest również dostępna dla funkcji Przemysłu 4.0, które umożliwiają tzw. Predictive Monitoring i zwiększają dyspozycyjność instalacji.Na przykład wiele zebranych informacji można przygotować do konserwacji zapobiegawczej, a następnie odzyskać za pomocą narzędzia do zdalnej konserwacji Getecha.W tym celu granulatory można połączyć i zintegrować z infrastrukturą MRO klienta.Wiedza zdobyta w ten sposób wpływa również do katalogu rozwiązywania problemów w zintegrowanej „instrukcji” granulatorów Getecha.Główny system sterowania maszyny produkcyjnej może następnie wyświetlić te informacje operatorowi.Nad jakimi konkretnymi projektami przemysłu 4.0 pracuje obecnie Getecha?Vogel: Cóż, są to bieżące projekty z klientami i nie mogę o nich zbyt wiele zdradzić.Ale mogę powiedzieć, że niezależnie od tego, czy chodzi o odpady z ekstruzji grubych arkuszy polipropylenu, wadliwe części z termoformowania kapsułek z kawą czy obrzeża z produkcji folii – w wielu miejscach granulatory Getecha z funkcjami Przemysłu 4.0 są już stała część linii produkcyjnych.Cyfryzacja – oprócz wyboru odpowiednich wirników, napędów, zbiorników i wielu innych komponentów – jest obecnie głównym czynnikiem w projektowaniu naszych granulatorów zorientowanych na klienta..i mocno oczekujemy, że temat ten będzie zyskiwał na znaczeniu w przyszłości

KEPT MACHINE jest profesjonalnym dostawcą linii produkcyjnych w branży wytłaczania tworzyw sztucznych.

Pomagamy fabryce klienta w ulepszaniu produkcji i produktu wytłaczarki Pvc.


Czas publikacji: 2021-03-04