kptny

Technologia redukcji rozmiaru - wywiad: „Digitalizacja tworzy wysoką przejrzystość”

hlj

Dyrektor Zarządzający Getecha Burkhard Vogel o Przemyśle 4.0 w technologii granulacji W wielu sektorach przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych, integracja technologii granulacji w zakresie produkcji wtryskowej, wytłaczania, rozdmuchu i termoformowania szybko się rozwija. Producent granulatorów, firma Getecha, zareagował na ten trend we wczesnym stadium i obecnie wyposaża kosze zasypowe i granulatory podające z serii „RotoSchneider” w liczne inteligentne funkcje zgodnie z kryteriami Przemysłu 4.0. Dyrektor zarządzający Burkhard Vogel wyjaśnia w wywiadzie, co jest ważne.

Panie Vogel, jak ważne jest obecnie dla Państwa inżynierów ds. Rozwoju wyposażenie granulatorów Getecha w funkcje Przemysłu 4.0? Burkhard Vogel: Oprócz ciągłego procesu innowacji w zakresie optymalizacji centralnych podzespołów do wirników, komory tnącej oraz systemów podawania i wyładunku, rozwój użytecznych funkcji Przemysłu 4.0 dla naszych granulatorów zyskał na znaczeniu. niezwykle ważne, zwłaszcza w ciągu ostatnich trzech do czterech lat. Dotyczy to serii z małym i kompaktowym poza serią granulatorów prasowych, a także dużych granulatorów centralnych i granulatorów zasilających. Jak myślisz, co jest tutaj decydującym czynnikiem? Vogel: Niezależnie od tego, czy weźmiemy pod uwagę przemysł motoryzacyjny i jego dostawców, produkcję materiałów opakowaniowych, czy też duży sektor produktów konsumenckich - we wszystkich branżach potrzeba dalszej automatyzacji popycha cyfryzację procesów produkcyjnych. Realizacja konstrukcji zgodnie ze standardami Przemysłu 4.0 nie kończy się na dziedzinach kondycjonowania materiałów i technologii granulacji. Nasi inżynierowie dostrzegli to już kilka lat temu, dzięki czemu mogliśmy już zgromadzić znaczną wiedzę w tej dziedzinie i teraz możemy wyposażyć nasze granulatory RotoSchneider w szereg inteligentnych funkcji informacyjnych i komunikacyjnych.

Ê czy te funkcjonalności Przemysłu 4.0 są w międzyczasie elementami standardowego wyposażenia granulatorów? Vogel: Nie we wszystkich przypadkach. Funkcjonalność Przemysłu 4.0 staje się przedmiotem zainteresowania klienta tylko wtedy, gdy chce on zintegrować technologię granulacji z jego głównie zautomatyzowanymi procesami przetwarzania tworzyw sztucznych. W takim przypadku integracja technologii informacyjno-komunikacyjnych granulatorów z infrastrukturą technologii produkcji odgrywa kluczową rolę, tak aby ich wydajność i dostępność można było zabezpieczyć również na poziomie cyfrowym. Czy możesz sprecyzować ten aspekt? Vogel: Wyobraź sobie przetwórcę tworzyw sztucznych z zamiarem zintegrowania jednego lub kilku naszych centralnych lub poza prasą granulatorów ze swoim przepływem materiału i zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi za pomocą przenośników taśmowych, urządzeń przechylających, stacji napełniania i innych systemów peryferyjnych, w aby zawrócić pozostałości i odpady do produkcji poprzez obieg recyklingu w sposób oszczędzający zasoby. . W ramach tego projektu różne funkcje Przemysłu 4.0 w naszych granulatorach mogą zapewnić cenne usługi. Dzieje się tak, ponieważ nie tylko wspiera ciągłą optymalizację systemu, ale także służy zapewnieniu jakości, umożliwia monitorowanie towarzyszące procesowi i może znacznie poprawić dostępność linii produkcyjnej. W jakie funkcje Przemysłu 4.0 powinien być wyposażony granulator? Vogel: Decyzję podejmuje się na podstawie konkretnych wymagań projektu i celów klienta. Wiele rzeczy jest obecnie wykonalnych, ponieważ wykorzystujemy liczne możliwości nowoczesnej technologii czujników i interfejsów, a także szereg powszechnie stosowanych systemów magistrali polowych. W ten sposób można wykorzystać, udokumentować, przetworzyć, wizualizować i oceniać wiele ważnych danych procesowych i maszynowych. Czy masz ilustracyjny przykład tego? Vogel: Jeśli skonfigurowana jest wymiana sygnału pomiędzy granulatorem a linią produkcyjną, wszystkie stany, działania i zdarzenia błędów mogą być rejestrowane i przypisywane. Na tej podstawie można zgłaszać sytuacje krytyczne ze zdefiniowanymi poziomami ostrzegawczymi do nadrzędnego systemu sterowania produkcją, który następnie na wczesnym etapie inicjuje odpowiednie środki zaradcze i korygujące. Ponadto możliwe jest rejestrowanie wszystkich parametrów wydajnościowych związanych z produkcją i kluczowych danych materiałowych granulatora - takich jak przepustowość lub jakość mielonego materiału - i przesłanie ich do danych operacyjnych, zamówienia lub sys. - tematyki przetwórcy tworzyw sztucznych do dalszej oceny. Dotyczy to również czasów pracy, zużycia energii, szczytów wydajności i wielu innych parametrów związanych z pracą granulatorów. Możemy również zorganizować przesyłanie wszystkich komunikatów systemowych do komputera hosta i archiwizowanie tam w celu analizy i dokumentacji. . Wszystko to zapewnia maksymalną przejrzystość działania zautomatyzowanego systemu. Czyli operator zakładu również otrzymuje dane dotyczące realizacji ważnych procesów i ulepszeń jakości? Vogel: Zgadza się. Nie tylko dlatego, że część materiału danych przetwarzanego poprzez wymianę sygnałów między linią produkcyjną a instalacją do granulacji jest również dostępna dla funkcji Przemysłu 4.0, które umożliwiają tzw. Monitorowanie predykcyjne i zwiększają dyspozycyjność instalacji. Na przykład większość zebranych informacji można przygotować do konserwacji predykcyjnej, a następnie pobrać za pomocą narzędzia do zdalnej konserwacji Getecha. W tym celu granulatory można połączyć i zintegrować z infrastrukturą MRO klienta. Uzyskana w ten sposób wiedza trafia również do katalogu rozwiązywania problemów w zintegrowanej „instrukcji” granulatorów Getecha. Główny system sterowania maszyny produkcyjnej może następnie wyświetlać te informacje operatorowi. Nad jakimi konkretnymi projektami w branży 4.0 pracuje obecnie Getecha? Vogel: Cóż, to są trwające projekty z klientami i nie mogę o nich zbyt wiele zdradzić. Ale mogę Wam powiedzieć, czy chodzi o odpady z wytłaczania grubych arkuszy polipropylenu, wadliwe części z termoformowania kapsułek z kawą, czy też obrzeża z produkcji folii - w wielu miejscach są teraz granulatory Getecha z funkcjami Przemysłu 4.0. ustalona część linii produkcyjnych. Digitalizacja - oprócz doboru odpowiednich wirników, napędów, lejów i wielu innych komponentów - jest obecnie głównym czynnikiem w projektowaniu naszych granulatorów zorientowanych na klienta. . Jesteśmy przekonani, że w przyszłości ten temat będzie zyskiwał na znaczeniu

KEPT MACHINE jest profesjonalnym dostawcą linii produkcyjnych w branży wytłaczania tworzyw sztucznych.

Pomagamy fabryce klienta w ulepszaniu produkcji i produktu wytłaczarek Pvc.


Czas postu: 2021-03-04